PE塑料水箱厂家采用滚塑成型加工PE水箱，即将粉状塑料(LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。

滚塑又称旋转成型或回转成型，是一种已有较长历史的塑料成型技术。据报道，作为滚塑的最原始工艺核心可能起始于中国秦朝的兵马俑制造。但作为塑料的滚塑工艺源于英国，1887年首项滚塑专利问世。

滚塑需要专门设计的材料。基本的要求包括：

1.易于磨粉(或易于保持液态)，利用高性能的常温磨粉机和低温磨粉机。

2.恰当的流动性。以最常用的聚乙烯原料为例，牌号的熔指(MI，或MFI)范围一般应该介于2到10(克/10分钟)之间，优化的熔指范围是3-6(克/10分钟)。熔指过低，产品难于成型;熔指过高，产品的物理性能会下降。

选料用根据产品的使用要求和加工技术条件来决定。

目前滚塑行业中采用LLDPE，即线性低密度聚乙烯，能反应原料特性的指标主要包括：

1)熔点;比如SR646的熔点线在125℃，在生产过程中要把模温加到130~~160℃材料即开始熔融，当材料超过软化点，分子结构会发生变化，材料原有特性不在保持，分子链开始裂解重新组合。

2 )熔融指数;表征材料熔体流动的性能，热塑性材料在一定温度和压力下，熔体每10min通过标准模口的质量;结构相对复杂的产品可选用熔融指数较高的材料，结构简单的产品可采用熔融指数偏低的材料。

3)密度;密度较高的材料相对硬度也就越高，制品的强度也相应越高，但在结晶过程中产生的内应力也较大,PE水箱是用进口PE塑胶原料，采用具有国际先进水平的ROTATION（旋转成型）技术，结合用户的需求，严格的质量控制于一体，生产出品种规格全、造型美的储水罐，容量最大达到100立方米。。相同加工条件下，滚塑不同密度的制品，收缩引起的形变大小不一样,塑料水塔质地坚韧：采聚乙烯LLDPE主要原 料，质轻坚韧，搬运简便，耐震、耐冲击。;所以几何形状较为复杂的制品采用密度较低的材料

4)收缩率。因为滚塑制品的特殊性，尺寸收缩不是线性的，规则性较小，与制品形状的关系很大。

随着聚乙烯粉末化技术的成熟，日益成为塑料成型工艺中极具竞争力的成型方法,加药箱经济耐用：桶体一体成型无粘接处，不易破裂。耐热耐冻：耐热耐冻性佳，摄氏80～－40均可使用。。